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Eficiência da cervejaria com análise de processo | Blog

Vimos grandes avan?os em tecnologia para o fabrico de cerveja e no uso de automa??o nos últimos 20 anos. Esse foco na eficiência da cervejaria ajudou a aumentar o rendimento da matéria prima, economizar em tempos de ciclo de lote e melhorar a qualidade das cervejarias de todos os portes.

Há uma grande possibilidade de você estar operando uma cervejaria automatizada moderna ?que produz o que foi programado de forma confiável. Mas isso é o suficiente? Isso permite implantar melhoria contínua ou mostra como melhorar?

Sua próxima etapa na eficiência da cervejaria

Uma vez implantado um sistema de automa??o sólido e comprovado, a próxima etapa na eficiência no fabrico de cerveja é poder aproveitar todas as possibilidades da análise de processo.

Por exemplo, o seu sistema atual oferece painéis e relatórios de histórico para facilitar a compara??o de lotes? Ele deveria. Ganhar visibilidade nos pontos de dados em sua cervejaria permite o monitoramento do processo atual e passado e seu consequente aperfei?oamento. Permite também que os operadores deixem de lado a prancheta e se tornem menos dependentes de cálculos manuais que atrasam o andamento.

A coleta e análise de dados em toda a sua opera??o n?o precisa ser uma tarefa difícil, é só uma quest?o de ter uma cervejaria inteligente. Comece a analisar seu processo hoje mesmo, identifique os principais gargalos e trate primeiro deles. é sempre possível expandir a partir desse ponto após ter êxito.

Uma olhada de perto no processo de fermenta??o

Uma área que representa uma oportunidade para melhorar a eficiência do lote é o processo de fermenta??o. E quanto melhor você compreender e controlar variáveis como tempo, temperatura, peletiza??o e capacidade de resfriamento, melhor será o processo de fermenta??o.

O seu perfil geral de fermenta??o já é conhecido para uma determinada receita, como uma cerveja preparada a 65°F por 10 dias. Essas variáveis s?o afetadas pelos valores predefinidos para controle de temperatura, tempo de resfriamento, volume de preenchimento e tempo primário de fermenta??o que seguem uma receita que deu certo antes, ent?o você continua a usá-la.

Mas e se for possível atingir essas metas em menos tempo? A análise preditiva pode revelar eficiências ocultas facilmente obtidas para qualquer opera??o.

Talvez sua receita pe?a que o lote permane?a na fermenta??o por 10 dias a fim de atingir o Plato desejado. Contudo, isso pode ser obtido em 8 dias, mantendo o mesmo teor alcoólico e o perfil de sabor. O monitoramento manual pode n?o identificar esta tendência com precis?o, mas uma observa??o analítica dos dados de tendência podem alertá-lo para fazer essa mudan?a de 2 dias na receita, o que por sua vez tem um efeito dominó sobre a capacidade e a eficiência geral da cervejaria.

Fabrico de cerveja sustentável

Há muitas outras oportunidades, da macera??o aos tanques de acabamento, de realizar melhorias no processo baseadas em dados e eliminar desperdício da produ??o de cerveja. Os pontos mais óbvios para iniciar a análise s?o a fermenta??o e a produ??o do mosto. Contudo, vimos cervejarias se beneficiarem da análise de pontos periféricos também, como utilidades.

Algumas delas s?o mais maduras e buscam uma oportunidade inovadora de melhorar a eficiência da cervejaria. Outras tendências em uso s?o os esfor?os de sustentabilidade no fabrico de cerveja e o desejo de ser um bom cidad?o corporativo ao operar um processo que exige muita água e calor intenso.

Uma análise mais profunda dessas áreas pode ter um grande impacto. Pense nisso. Você sabe quanta água e calor s?o usados em seu processo CIP (clean in place)? Ao analisar os dados de tempo, temperatura e vaz?o, é possível reduzir o tempo e a temperatura de enxague e esteriliza??o e reduzir significativamente o uso de água e de calor sem afetar a qualidade.

Conclus?o

A indústria está descobrindo o que a análise de processo pode fazer. Mas a vis?o de uma melhor eficiência da cervejaria é real. Observe apenas o efeito dominó que uma economia t?o pequena quanto cinco minutos em qualquer etapa no processo pode ter lote após lote, produ??o após produ??o por todo o ano.

Como esse é um território inexplorado para muitas cervejarias, é importante trabalhar com o parceiro certo. Considere aqueles que oferecem solu??es em pacote de sensores à análise adicional de nível de software. E, certamente, conhecimento profundo no fabrico de cerveja e outras indústrias de processo intensivo.

Há sempre novas áreas na cervejaria automatizada atual para revisarmos e analisarmos. Mas queremos saber a sua opini?o! Conte-nos quais s?o seus maiores desafios para que possamos nos concentrar nas solu??es mais relevantes à sua opera??o.


Greg Hood
Greg Hood
Brewing Solutions & Applications Business Development Manager, Rockwell Automation
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