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Antecipe-se ao tempo de parada n?o programada

O tempo de parada n?o programada é um desafio difícil de ser superado.

Por exemplo, no ano passado, ouvi uma história de um funcionário de um fabricante de papel. Eles tinham um grande sistema de acionamento coordenado com inversores de alta potência que operavam uma máquina de papel. No final da linha, o papel era enrolado em um grande rolo – imagine um rolo de papel higiênico enorme.

Após 12 anos, eles come?aram a observar defeitos nos módulos de inversores e, em alguns casos, até algumas falhas. Quando um inversor de frequência na máquina falhava e o rolo n?o estava mais sendo acionado, o papel era rasgado, criando uma confus?o de papel até que a máquina parasse.

O papel tinha que ser limpo e a máquina reajustada, reiniciada lentamente puxando o papel por todos os rolos da máquina.

Obviamente, também ocorreu a localiza??o de falhas e a substitui??o do módulo do inversor defeituoso. Esse problema causou várias horas de parada n?o programada e perda de produ??o.

Para piorar a situa??o, os inversores de frequência apresentavam falhas quase todos os meses, o que custou uma receita significativa para a empresa.

A boa notícia é que, nesse caso, a maior parte do tempo de parada n?o programada pode ser reduzido. Como?

A análise preditiva altera a equa??o para aplica??es com inversor de frequência de alta potência

Você já ouviu falar sobre a Internet das Coisas Industrial (IIOT), e os inversores de frequência s?o uma das “coisas” da IIOT.

Hoje em dia, inversores com análise preditiva integrada s?o capazes de prevenir um tempo de parada n?o programada significativo. Por exemplo, os inversores têm ventiladores integrados para evitar o superaquecimento. Se um desses ventiladores parar de funcionar, o inversor sobreaquece e apresenta falha, o que consequentemente causará um tempo de parada n?o programada.

A tecnologia TotalFORCE? é uma maneira de resolver esse problema prevendo a vida útil do ventilador. Esse modelo analítico é mais do que um simples contador. Ele leva em conta a temperatura ambiente medida (os sensores s?o embutidos nos módulos do inversor) e a velocidade medida do ventilador. A diminui??o da velocidade do ventilador é um indicador de que os mancais do ventilador est?o com falha.

O modelo de manuten??o preditiva fornece uma notifica??o através da rede EtherNet/IP para o sistema de controle assim que o ventilador atinge uma determinada porcentagem de sua vida útil prevista - 80% por padr?o.

Um sistema conectado pode fornecer à equipe de manuten??o uma notifica??o para substituir o ventilador durante a próxima interrup??o programada, evitando o tempo de parada n?o programada.

Além disso, um sistema conectado pode ser usado para verificar automaticamente o estoque de pe?as e, se necessário, solicitar a reposi??o.

Outros modelos preditivos

A tecnologia também inclui modelos preditivos para capacitores e IGBTs (transistores bipolares com porta isolada) que comp?em o módulo de energia do inversor de frequência.

Esses modelos preditivos levam em considera??o fatores como temperatura ambiente, temperatura do dissipador de calor e carga.

Mais uma vez, o inversor foi projetado para fornecer uma notifica??o quando esses componentes chegarem perto do fim de sua vida útil prevista.

Recursos analíticos maximizam a disponibilidade

Esses recursos analíticos permitem que os usuários evitem cenários de tempo de parada n?o programada, como a máquina de papel mencionada no início desse blog.

Além disso, os modelos preditivos permitem que os usuários otimizem seus gastos com manuten??o.

Por exemplo, quando um inversor de frequência em uma máquina funciona com pouca carga durante a maior parte de sua opera??o, o módulo de alimenta??o precisará ser substituído muito depois em compara??o a um inversor que funciona com carga total e temperatura mais alta.

Quando tiver todas as informa??es dos dispositivos conectados às suas opera??es, você poderá planejar melhor seus gastos com manuten??o.

Os recursos de manuten??o preditiva s?o apenas uma das maneiras pelas quais a tecnologia TotalFORCE ajuda a enfrentar os desafios com aplica??es de inversor de alta potência.


Josh Olive
Josh Olive
Power Control Area Manager, Rockwell Automation
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