Todo gerente de fábrica está consciente do impacto negativo que diferentes sistemas de controle podem ter no ch?o de fábrica.
Vários sistemas apresentam complexidade, aumentam os custos e comprometem a eficiência em todos os níveis, desde a integra??o e a visibilidade do sistema até a gest?o de pe?as, o treinamento e a manuten??o.
Mas os riscos s?o especialmente altos em ambientes regulamentados, nos quais a valida??o é essencial.
No entanto, muitas fábricas farmacêuticas têm vários sistemas para controlar processos de formula??o e materiais e gerenciar condi??es ambientais e prediais que afetam a qualidade do produto, como press?o, temperatura, umidade e, em alguns casos, contagem de partículas.
Nas fábricas, a infraestrutura de controle geralmente evoluía de acordo com as novas exigências regulatórias e ficava ainda mais complexa ao longo do tempo.
O resultado é um ambiente em que problemas relacionados a sequenciamento de eventos, seguran?a de dados, relatórios e outras fun??es essenciais s?o comuns.
Qual é a solu??o? Uma única plataforma de controle integrada em toda a fábrica para automa??o de processos, monitora??o ambiental e gerenciamento predial.
Com uma abordagem unificada, a mesma funcionalidade aplicada à valida??o do sistema de controle de processos é usada para atender aos requisitos de valida??o para a automa??o de constru??o.
Hoje em dia, muitas empresas farmacêuticas est?o se convertendo em plataformas unificadas para facilitar a conformidade, reduzir os custos e melhorar a qualidade dos produtos nas instala??es existentes.
Quais s?o as etapas para uma atualiza??o bem-sucedida? Aqui est?o algumas reflex?es feitas com base nas li??es aprendidas durante as implementa??es para as principais empresas farmacêuticas.
- Planejamento. Planejamento. Realmente, a importancia do planejamento n?o pode ser exagerada na moderniza??o de qualquer sistema de controle. E esse é especialmente o caso em um ambiente regulamentado em que é crucial manter a produtividade e a conformidade ao longo da atualiza??o.?
- Considere a virtualiza??o. Implementar uma solu??o unificada validada em toda a empresa é o primeiro passo para conseguir uma opera??o mais eficiente nos próximos anos. E a virtualiza??o é uma maneira poderosa de aprimorar a longevidade, a agilidade e a confiabilidade dos sistemas digitais de controle distribuído (SDCD). Na verdade, cada vez mais empresas de ciências da vida est?o escolhendo ambientes virtualizados para ajudar a preparar as aplica??es críticas para o futuro.
- Teste abrangente. Bastante relacionado ao planejamento (e extremamente importante) está o teste. Quanto mais meticulosos forem os testes do sistema, menor será o tempo de transi??o durante a fase de implementa??o.
Por exemplo, na Rockwell Automation, usamos uma biblioteca abrangente de módulos de controle pré-fabricados e pré-testados para agilizar a valida??o e também para aplicar a simula??o de software a fim de testar completamente toda a sequência de opera??o.
A simula??o é utilizada antes do teste de aceita??o de fábrica (FAT) e durante o FAT no local.
- Programa??o inteligente. Uma moderniza??o típica do sistema pode abranger centenas de sistemas de equipamentos e milhares de pontos de E/S. Portanto, estabelecer uma programa??o de implementa??o realista, com base no tempo de parada admissível da fábrica, é uma parte importante do plano.
Muitas vezes, nossas equipes come?am com sistemas que afetam toda a planta.
Por exemplo, uma abordagem eficiente pode come?ar com o sistema principal de gest?o de energia, que normalmente inclui manipuladores de ar, resfriadores e outros equipamentos que afetam as opera??es em geral.
As instala??es subsequentes s?o planejadas com base na criticidade, no número de pontos de E/S e na dura??o do encerramento.?
Veja como esta empresa farmacêutica usou a programa??o inteligente, um SDCD moderno e um ambiente virtualizado para unificar as plataformas.
E saiba mais sobre uma abordagem unificada para a cria??o de sistemas de gest?o para aplica??es de ciências da vida.
