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Uma plataforma pode tudo. Processo. BMS. EMS.

Todo gerente de fábrica está consciente do impacto negativo que diferentes sistemas de controle podem ter no ch?o de fábrica.

Vários sistemas apresentam complexidade, aumentam os custos e comprometem a eficiência em todos os níveis, desde a integra??o e a visibilidade do sistema até a gest?o de pe?as, o treinamento e a manuten??o.

Mas os riscos s?o especialmente altos em ambientes regulamentados, nos quais a valida??o é essencial.

No entanto, muitas fábricas farmacêuticas têm vários sistemas para controlar processos de formula??o e materiais e gerenciar condi??es ambientais e prediais que afetam a qualidade do produto, como press?o, temperatura, umidade e, em alguns casos, contagem de partículas.

Nas fábricas, a infraestrutura de controle geralmente evoluía de acordo com as novas exigências regulatórias e ficava ainda mais complexa ao longo do tempo.

O resultado é um ambiente em que problemas relacionados a sequenciamento de eventos, seguran?a de dados, relatórios e outras fun??es essenciais s?o comuns.

Qual é a solu??o? Uma única plataforma de controle integrada em toda a fábrica para automa??o de processos, monitora??o ambiental e gerenciamento predial.

Com uma abordagem unificada, a mesma funcionalidade aplicada à valida??o do sistema de controle de processos é usada para atender aos requisitos de valida??o para a automa??o de constru??o.

Hoje em dia, muitas empresas farmacêuticas est?o se convertendo em plataformas unificadas para facilitar a conformidade, reduzir os custos e melhorar a qualidade dos produtos nas instala??es existentes.

Quais s?o as etapas para uma atualiza??o bem-sucedida? Aqui est?o algumas reflex?es feitas com base nas li??es aprendidas durante as implementa??es para as principais empresas farmacêuticas.

  • Planejamento. Planejamento. Realmente, a importancia do planejamento n?o pode ser exagerada na moderniza??o de qualquer sistema de controle. E esse é especialmente o caso em um ambiente regulamentado em que é crucial manter a produtividade e a conformidade ao longo da atualiza??o.?
  • Considere a virtualiza??o. Implementar uma solu??o unificada validada em toda a empresa é o primeiro passo para conseguir uma opera??o mais eficiente nos próximos anos. E a virtualiza??o é uma maneira poderosa de aprimorar a longevidade, a agilidade e a confiabilidade dos sistemas digitais de controle distribuído (SDCD). Na verdade, cada vez mais empresas de ciências da vida est?o escolhendo ambientes virtualizados para ajudar a preparar as aplica??es críticas para o futuro.
  • Teste abrangente. Bastante relacionado ao planejamento (e extremamente importante) está o teste. Quanto mais meticulosos forem os testes do sistema, menor será o tempo de transi??o durante a fase de implementa??o.

Por exemplo, na Rockwell Automation, usamos uma biblioteca abrangente de módulos de controle pré-fabricados e pré-testados para agilizar a valida??o e também para aplicar a simula??o de software a fim de testar completamente toda a sequência de opera??o.

A simula??o é utilizada antes do teste de aceita??o de fábrica (FAT) e durante o FAT no local.

  • Programa??o inteligente. Uma moderniza??o típica do sistema pode abranger centenas de sistemas de equipamentos e milhares de pontos de E/S. Portanto, estabelecer uma programa??o de implementa??o realista, com base no tempo de parada admissível da fábrica, é uma parte importante do plano.

Muitas vezes, nossas equipes come?am com sistemas que afetam toda a planta.

Por exemplo, uma abordagem eficiente pode come?ar com o sistema principal de gest?o de energia, que normalmente inclui manipuladores de ar, resfriadores e outros equipamentos que afetam as opera??es em geral.

As instala??es subsequentes s?o planejadas com base na criticidade, no número de pontos de E/S e na dura??o do encerramento.?

Veja como esta empresa farmacêutica usou a programa??o inteligente, um SDCD moderno e um ambiente virtualizado para unificar as plataformas.

E saiba mais sobre uma abordagem unificada para a cria??o de sistemas de gest?o para aplica??es de ciências da vida.


Dan Homan
Dan Homan
Engineering Manager, Rockwell Automation
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