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Pessoas em primeiro lugar: transforma??o digital da minera??o

Proteger a seguran?a humana é uma tarefa enorme quando se trata de operar uma mina. Com regulamenta??es em vigor, prote??es nas máquinas e treinamento aprofundado, colocamos uma grande ênfase na seguran?a dos trabalhadores. Mas isso é suficiente? Existe algo mais que possa ser feito?

Essa quest?o muitas vezes chama a aten??o de líderes de empresas de minera??o. Por natureza, a minera??o é barulhenta, suja e perigosa.

Como você mantém a produtividade ao máximo para que sua empresa permane?a lucrativa e ao mesmo tempo deixa protegidos seus funcionários, o meio ambiente e a comunidade?

é uma quest?o de equilíbrio. Existem várias estratégias que as empresas de minera??o já usam com sucesso para fazer isso. Mas a transforma??o digital pode ser outra ferramenta na sua caixa de ferramentas?

Uma luz no fim do túnel

No início deste ano, realizamos uma pesquisa global para explorar as perspectivas da gest?o sênior sobre iniciativas de IIoT e transforma??o digital nas empresas deles. Entrevistas aprofundadas e resultados de pesquisas globais com executivos de minera??o e especialistas nos ajudaram a descobrir os principais resultados que as empresas esperam dos investimentos digitais, o progresso feito, os potenciais obstáculos e um caminho a seguir.

Embora algumas minas tenham feito progressos substanciais na jornada pela transforma??o digital e outras n?o tenham sequer come?ado, todas têm percep??es valiosas para compartilhar. N?o importa onde elas estejam no processo, um tópico importante que surgiu de nossa pesquisa é a seguran?a humana.

N?o é coincidência que esse tópico tenha surgido várias vezes. A gest?o sênior entende a importancia de manter os trabalhadores seguros e enxerga a transforma??o digital como um meio de alcan?ar esse objetivo do nível mais básico até o mais alto.

1. Manter os trabalhadores longe de lugares perigosos

A transforma??o digital significa ir em dire??o a opera??es e monitoramentos remotos. Veremos menos pessoas na superfície e no subsolo da mina ao levar os inversores para a superfície. O equipamento pode ser monitorado regularmente de modo digital, sem o envio de pessoas no local para verifica??es de rotina. A localiza??o de falhas n?o significará mais se aproximar de modo perigoso de equipamentos de alta tens?o, mas sim receber leituras de dados ao vivo sobre as informa??es mais importantes.

As opera??es podem ser monitoradas em um escritório ou em qualquer lugar com um tablet, proporcionando a mesma visibilidade do que o que seria possível pessoalmente (ou até maior). O status do equipamento pode ser examinado em tempo real no conforto de uma mesa, evitando o ambiente perigoso da minera??o. Sem sujeitar os trabalhadores a realizar esses trabalhos no local, menos pessoas ficam expostas a riscos, reduzindo a possibilidade de acidentes.

2. Dar aos trabalhadores as informa??es de que precisam

A transforma??o digital n?o apenas nos permite reduzir o número de trabalhadores nas áreas mais perigosas da mina, como também prepara o terreno para melhores tomadas de decis?es. Ao recorrer a tecnologias da IIoT, como realidade aumentada (AR) e realidade virtual (VR), ela pode fornecer contexto a dados que, de outra forma, seriam um inc?modo ou n?o teriam sentido.

Por meio dessa tecnologia, a intera??o humana com máquinas também pode se tornar mais simplificada. A for?a de trabalho nova e menos experiente pode contar com a tecnologia da AR para experiências imersivas de treinamento e orienta??o durante a manuten??o nas máquinas, enquanto especialistas podem fazer avalia??es de modo virtual para oferecer suporte adicional. Com as tecnologias da IIoT, informa??es podem ser fornecidas em uma maneira fácil de serem consumidas, possibilitando que decis?es sejam tomadas com a seguran?a humana em mente.

N?o acaba aqui

As minas est?o se movendo em dire??o a uma abordagem mais preditiva para manuten??o. N?o esperamos mais algo quebrar e a minha parar; o futuro está cheio de equipamentos que fazem autodiagnóstico.

As máquinas n?o apenas podem dizer o que está errado, mas o que é necessário para corrigir o problema e como ele pode ser evitado no futuro.

Em vez de esperar que algo falhe, podemos interromper a tendência da falha antes mesmo de ela come?ar. Imagine as possibilidades: os trabalhadores n?o ser?o mais expostos frequentemente a situa??es perigosas para localizar falhas ou consertar equipamentos.

A transforma??o digital n?o apenas proporciona condi??es de trabalho mais seguras para o ativo mais importante da empresa. Ela também pode ajudar a aumentar a eficiência operacional, reduzir os custos de manuten??o e facilitar um ambiente com vis?o de futuro. Quem der esse salto colherá os benefícios de uma mina conectada e das futuras inova??es por vir. Ao buscar a transforma??o digital, as possibilidades s?o infinitas.

Saiba mais sobre os resultados do nosso estudo sobre transforma??o digital, os benefícios de alcan?ar uma mina conectada e ver onde sua empresa se encontra na jornada para a transforma??o digital em nosso estudo completo.?


Paul McRoberts
Paul McRoberts
Regional Manager, Industry Mining, Metals and Cement , Rockwell Automation
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